實現(xiàn)
煤礦通風(fēng)機經(jīng)濟運行的幾種途徑：
1．減少風(fēng)機徑向間隙
(1)局部更換機殼，為使緊靠動葉處的圓筒不因碰撞和振動而引起變形，可在此處將外殼分成兩段，加工一厚30mm的圓環(huán)，并對其鍍鋅防腐處理，用此環(huán)將兩段外殼聯(lián)接在一起。該項改造費用較小，可防止機殼變形。
(2)對那些徑向間隙大機殼變形量小的風(fēng)機可采用加大風(fēng)葉長度的方法來縮卸向間隙，提高風(fēng)機的容積效率。
(3)對那些橢圓度較大或局部超差的風(fēng)機外殼可采用修補機殼內(nèi)壁的方法，把滑石粉加環(huán)氧樹脂后均勻攪拌成漿糊狀，然后加入二丁脂、乙二胺，攪拌均勻即可，涂抹前應(yīng)對機殼內(nèi)壁進行除銹處理。該法雖不能完全解決變形達到間隙填補均勻，但此法操作簡單，施工經(jīng)濟，有一定的實用價值。
2．調(diào)整風(fēng)葉個數(shù)，改雙段運行為單段運行
一些初用或投產(chǎn)時間不長的礦井，工況點負壓較低，為使風(fēng)機經(jīng)濟運行，在滿足礦井通風(fēng)要求的前提下，可適當調(diào)整風(fēng)葉個數(shù)，當葉片減少后，葉片與流體的摩擦接觸面也相應(yīng)減少，這樣可使圓盤摩擦系數(shù)降低，圓盤損失功率下降，從而提高了風(fēng)機的機械效率。但由于風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動需高度平穩(wěn)，減少風(fēng)葉后可使其平衡遭到破壞，故需對轉(zhuǎn)動部件做靜平衡試驗，確認無誤方可投用。
3．把方形出風(fēng)口改成圓形風(fēng)口
根據(jù)流體摩擦阻力損失與流體速度的平方成正比，在各種封閉曲線所圍成的圖形中，當周長一定時，圓面積大。因此當出風(fēng)口周長相同時，方形出風(fēng)口的摩擦阻力是圓形出風(fēng)口的兩倍，可見圓形出風(fēng)口可大大減少流體經(jīng)過出風(fēng)口的流體損失。
4．降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，增大葉片安裝角度
有些新礦長期處于高速低效的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，造成電能嚴重浪費，究其原因：(1)是葉片安裝角度小，流體對葉片的沖擊角增大，流體在葉片的工作面上形成渦流區(qū)，引起沖擊增加損失；(2)由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與流體的劇烈摩擦增加，圓盤的損失功率。為減少上述兩種損失，可采取降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，適當增大風(fēng)葉的安裝角度來滿足礦井供風(fēng)量的要求。原因是轉(zhuǎn)速降低時，將減少轉(zhuǎn)動部件的機械摩擦損失和流體對葉片的沖擊損失，通過繪制不同轉(zhuǎn)速條件下的風(fēng)網(wǎng)特性曲線和風(fēng)機特性曲線可發(fā)現(xiàn)在滿足流量和風(fēng)壓的前提下，低速大安裝角度比高速小安裝角度風(fēng)機的工況點效率高，固可達到經(jīng)濟運行的目的。
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